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精密機械加工時應(yīng)該注意哪些問題

發(fā)布時間:2019-11-22 17:55:00 瀏覽:65次 責(zé)任編輯:瑞豐信業(yè)

  數(shù)控機床在進行批量加工精密機械零件時,尤其要注意加工的精度,那么精密機械加公時應(yīng)該注意哪些問題呢?下面由小編從以下三方面來給大家介紹下:

  一、批量零件加工精度差,一般是由于安裝調(diào)整時,各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。

  當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電動機轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。

  二、機床運動時超調(diào)引起加工精度不好,可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環(huán)的增益。

  三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差

  (1)圓的軸向變形

  這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。

  (2)斜橢圓誤差

  這時應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。

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